Følgende er effektive tekniske midler af Stempelmotorer At reducere støj og vibrationer og forbedre kørsel glathed:
Gennem præcis bearbejdning og optimerede monteringsprocesser reduceres friktionen og clearingen mellem stemplet og cylinderen, hvilket reducerer støjen forårsaget af mekanisk vibration under drift. I nogle designs kan resonanseffekten under drift reduceres, og vibrationsamplituden kan reduceres gennem en asymmetrisk fordelt stempelstruktur.
Brug af materialer med stødabsorberende og lydabsorberende egenskaber, såsom højstyrkekompositter eller polymerbelægninger, på stempler, ventiler og cylindre kan reducere støjoverførsel markant. Materialer med høj ydeevne kan ikke kun reducere friktionsstøj, men også forbedre udstyrets holdbarhed og reducere vibrationer forårsaget af spalteændringer under drift.
Design en glattere hydraulisk oliestrømsvej for at undgå vibrationer forårsaget af lokale tryksvingninger eller turbulens. Tilføj et bufferkammer eller throttling-enhed ved højtryksvæskeindløbet for at reducere hydraulisk påvirkningsstøj.
Anvend avanceret tætningsteknologi
Brugen af effektivt tætningsdesign kan reducere trykstabilitet forårsaget af hydraulisk olielækage og derved reducere vibrationer og støj under drift. Højtydende tætningsmaterialer (såsom fluororubber, polytetrafluoroethylen osv.) Kan opretholde en stabil tætningseffekt under ekstreme arbejdsvilkår og undgå yderligere vibrationer forårsaget af tætningssvigt.
Tilføjelse af en stødabsorberende enhed eller vibrationsisoleringspude til installationen af stempelmotoren kan effektivt reducere støj, der transmitteres fra udstyrsvibrationer til det ydre miljø. Dæmpning af elementer, såsom gummibuffere eller oliefilm støddæmpere, føjes til den interne struktur for at reducere påvirkningsvibrationen under stemplets frem- og tilbagegående bevægelse.
Støj og vibrationer forårsaget af pludselige ændringer kan reduceres gennem præcis hastighedskontrol og justering af driftsparametre (såsom kontrol af trykændringshastigheden). Udstyret med sensorer til at overvåge nøgleindikatorer såsom vibrationsfrekvens og støjintensitet, justerer den automatisk driftsstatus for at undgå at komme ind i resonansområdet.
Tilføj et støjreduktionsdæksel eller brug en lydisoleret skal til at blokere spredningen af støj under drift.
Reducer strukturledet støj ved at dække eksterne kanaler og forbindelser med lydabsorberende materialer.
Væskedynamikoptimering
Gennem CFD (Computational Fluid Dynamics) -simulering optimeres den interne strømningsvej for hydraulisk olie til at reducere væskestøj og vibrationskilder. Forbedre design af olieindløbet og udløbet for at undgå væskepulsation forårsaget af pludselige ændringer i tryk.
Ved nøjagtigt at justere udstyrets driftsfrekvens og strukturens naturlige frekvens undgås amplificeringen af støj og vibrationer forårsaget af resonans. Juster stivheden af understøttelsesstrukturen eller tilsæt dæmpningsegenskaber for at undertrykke resonanseffekter under drift.
Forbedre behandlingsnøjagtigheden af nøglekomponenter (såsom stempler, cylindre, ventilgrupper osv.) Og reducere virkningen af samlingsfejl på operationel stabilitet. Kontroller strengt justeringen under samlingsprocessen for at undgå vibrationsproblemer forårsaget af excentricitet.
Gennem ovennævnte tekniske midler kan stempelmotorer reducere støj og vibrationer markant, samtidig med at udstyrets glatte drift og levetid leveres. Den kombinerede anvendelse af disse foranstaltninger vil gøre udstyret mere miljøvenligt og behageligt, mens der fungerer effektivt.
