Vickers Hydraulic Vane Pumps 'Performanceoptimering og energibesparelsesmetoder opnås hovedsageligt ved at forbedre pumpens effektivitet, reducere energitab, forbedre kontrolstrategier og bruge passende tilbehør og systemdesign.
Vælg den relevante pumpemodel i henhold til det maksimale strømnings- og trykkrav i det hydrauliske system, og undgå for stor eller for lille pumpekapacitet. En overdimensioneret pumpe kan forårsage unødvendigt energiaffald, mens en for lille pumpe muligvis ikke opfylder systemkravene.
Sørg for, at pumpens driftstryk matcher behovene i det hydrauliske system. Undgå overbelastning, hvilket ikke kun forbedrer pumpens effektivitet, men også udvider pumpens levetid.
Intern lækage i pumpen vil føre til reduceret effektivitet, især under højt tryk og høje strømningsbetingelser. Ved at forbedre det materiale, design og monteringsproces for tætningen, reducere den indre lækage, kan pumpens effektivitet forbedres effektivt.
Sørg for den nøjagtige pasform af knivene med komponenter som stator og rotor, reducer kløften og dermed reducere intern lækage.
Brug af et variabelt hastighedsdrev (såsom en frekvensomformer eller elektronisk kontrolsystem) kan automatisk justere pumpehastigheden i henhold til systembelastningen og reducere energiaffald. Tilvejebringelse af tilstrækkelig strømning, når det er nødvendigt, kan reducere systemets energiforbrug markant.
Det kan udstyres med en flowkontrolventil for at sikre nøjagtigheden af strømningskontrol og derved undgå overskydende energiforbrug.
Valg af materialer med lav friktionskoefficienter og højpræcisionsbehandlingsteknologi for at reducere friktionstab mellem klinger, statorer og rotorer kan forbedre pumpens effektivitet.
Sørg for renlighed og passende viskositet af den hydrauliske olie for at reducere den indre friktion. Udskift regelmæssigt den hydrauliske olie for at undgå forurenende stoffer og urenheder, der forårsager øget friktionsmodstand.
Hydraulisk olie med høj viskositet øger pumpens energitab. Valg af olie med lav viskositet kan effektivt reducere friktionstab. Brug af hydraulisk olie med god anti-slidydelse kan også reducere slid inde i pumpen og forbedre pumpens effektivitet.
Hydraulisk olie, der bruges i lang tid, vil være forurenet, hvilket resulterer i nedsat fluidviskositet og ydeevne. Regelmæssigt udskiftning af hydraulisk olie og at holde olien ren kan reducere energitab forårsaget af oliekvalitetsproblemer.
Optimer oliekredsløbsdesign
Optimer rørledningslayoutet af det hydrauliske system for at undgå for store rør, for mange albuer og unødvendige forbindelsespunkter for at reducere tryktabet af væsken i rørledningen.
Olietanens kapacitet og oliekredsløbsdesignet skal være i stand til at sikre fluiditeten og trykstabiliteten af den hydrauliske olie for at undgå energitab forårsaget af overdreven trykudsving i systemet.
Systemets driftstryk skal justeres i henhold til applikationens belastningskrav for at undgå unødvendige driftsbetingelser med høj tryk. Højtryksdrift øger pumpens energiforbrug og øger pumpeslitage.
Installer passende trykreguleringsventiler for at sikre, at systemet fungerer inden for det nødvendige interval for at undgå overdreven systemtryk.
Brug af et variabelt frekvensdrev (VFD) kan justere pumpens hastighed i henhold til belastningskrav, så pumpen automatisk kan justere strømmen og trykket under forskellige arbejdsforhold og derved opnå energibesparelse. Inverteren kan automatisk justere hastigheden i henhold til ændringer i belastningen for at undgå at spilde energi, når pumpen kører under lav belastning.
Gennem PLC -kontrolsystemet overvåges pumpens arbejdsstatus og tryk, strømning og andre parametre for det hydrauliske system i realtid, og driftsparametre for pumpen justeres i henhold til efterspørgslen for at undgå unødvendigt energiforbrug.
Ved hjælp af lukket loop-kontrol i det hydrauliske system, realtidsfeedback af strømning og trykdata, kan systemet automatisk justere pumpens udgangseffekt, optimere arbejdseffektiviteten og undgå overforsyning eller underforsyning.
Disse hjælper ikke kun med at spare energi og reducere emissionerne, men udvider også pumpens levetid, reducerer svigtfrekvensen og forbedrer systemets samlede driftseffektivitet.
